W tradycyjnym układzie formacji akumulatorów, jeden prostownik zapewnia ładowanie jednej linii akumulatorów. Metoda ta w przypadku ładowania akumulatorów o mniejszej pojemności, a więc mniejszymi prądami nie zapewnia pełnego wykorzystania prostowników. Sposobem na lepsze wykorzystanie prostowników jest zastosowanie balanserów. Balanser elektryczny dzięki swej konstrukcji zapewnia podział prądu wypływającego z prostownika na dwie równe części, ładujące dwie linie akumulatorów. Warunkiem poprawnej pracy balansera jest ładowanie dwóch linii składających się z takiej samej ilości akumulatorów tego samego typu.

• Prostowniki do przemysłowego formowania akumulatorów.

Prostownik PS-3 do ładowania linii akumulatorów – do 20 sztuk w zależności od napięcia transformatora zasilającego. Wykonana przez nas ładownia składa się ze stu modułów PS-3. Całość jest sterowana za pomocą stworzonego przez nas oprogramowania komputerowego.

• Testery laboratoryjne do badania akumulatorów prądem do 2000A.

 Tester TA-4 – tester laboratoryjny, pozwalający na badanie akumulatora prądem do 2000A. Za pomocą klawiatury wprowadza się wielokrokowy program testu z parametrami takimi jak: minimalna SEM badanego akumulatora, prąd testujący, czas testu oraz minimalne napięcie w czasie testu.

• System andon

System umożliwiający bieżącą kontrolę postępu produkcji oraz natychmiastową reakcję na wszelkie problemy mogące zakłócić jej przebieg. Informacja przekazywana jest za pomocą zainstalowanych na hali produkcyjnej wyświetlaczy, sygnalizatorów świetlnych i dźwiękowych.

• System przywoławczy

System złożony z wyświetlaczy i sygnalizatorów akustycznych służący do przywoływania odpowiednich służb np. z utrzymania ruchu, kontroli jakości bez opuszczania stanowiska pracy.

• Informatyczny system rejestracji przebiegu produkcji.

Informacje zbierane są z czujników rozmieszczonych w kluczowych punktach linii produkcyjnej. Dostęp do danych możliwy jest w czasie rzeczywistym poprzez Internet oraz z urządzeń mobilnych dzięki czemu system jest doskonałym narzędziem bieżącego nadzoru z dowolnego miejsca na świecie. Pozyskane informacje są archiwizowane i stanowią podstawę do optymalizacji procesów produkcyjnych.

Zegar może wskazywać: aktualny czas w układzie gg:mm(:ss), datę, temperaturę otoczenia (zakres wskazywanych informacji do uzgodnienia).

Zegar może synchronizować inny zegar naszej produkcji (może być zegarem nadrzędnym).

Możliwość sterowania czterech urządzeń zewnętrznych (np. sygnalizatorów akustycznych).

Możliwość automatycznej regulacji jasności świecenia w zależności od oświetlenia otoczenia.

Nastawianie zegara za pośrednictwem pilota IR

Wyświetlacz LED

Kolor świecenia do uzgodnienia

Wysokość cyfr do uzgodnienia – od 100 mm wzwyż

Proponowany przez nas standardowy zegar na halę produkcyjną (gg:mm):

Wymiary zewnętrzne zegara: 650 x 25 5x 80 mm

Wysokość cyfry: 200 mm

Kolor świecenia: czerwony